液壓系統故障的診斷方法

發布日期：2021-06-21 作者：點擊：

　　液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，因此出現的故障也是多種多樣的，這就給查找液壓系統故障造成了很多困難。還有就是液壓系統故障通常肉眼無法看到，不像機械傳動那樣顯而易見，這也是發生故障不好診斷的一個重要原因。由此可見，液壓系統故障診斷時，需要工作人員不斷的進行分析、探索，一一驗證事故可能發生原因的各種判斷，抓住主要矛盾，及時、準確的排除故障原因。我們現在常用的故障診斷方法有以下兩種：
　　區域分析法
　　區域分析法是對整個液壓系統圖進行區域劃分，通過故障的表象，找出故障可能發生的區域，有針對性地對這些區域進行檢查，分析判斷故障產生的因素，并提出解決故障的方法。這種方法對維修人員的專業知識有很高要求，要求人們必須能看懂液壓原理系統圖，了解各種元件的結構和性能，并熟悉系統運行情況。只有擁有這樣的基礎知識，才能快速判斷和排除故障。
　　綜合分析法
　　綜合分析法是對故障進行全面分析，包括故障發生的原因和發展的全過程，并對系統進行測試，運用現代信息處理方法對得出的數據進行處理，得出準確的結果，從而找出發生故障的根本原因，作出正確的判斷并提出解決辦法。
　　預防液壓系統失壓故障的管理辦法
　　加強液壓油的管理
　　據不完全統計，由液壓油的污染引起的系統故障占總故障的70%左右，液壓油污染主要有微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質、水和空氣三種。固體顆粒等雜質是危害液壓系統執行元件的主要殺手，對液壓油污染造成的危害最大。因此，必須嚴格控制液壓油污染，保持機械的正常穩定運轉，才能降低故障發生率，延長設備使用壽命，減少運營成本，從而實現利潤的增加。在日常工作中，要對液壓油實施在線過濾，及時清理閥芯以及油箱污染物，并且定期更換濾芯，減少液油污染引起的突發事件。
　　加強元件的保養
　　液壓系統是一套需要在高壓狀態下運行的系統，液壓元件在長期高速運轉下，零部件間配合間隙就會變大，元件泄漏量也會增大。由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內部，我們不能一眼就發現，所以必須注重設備的保養，將元件定期拆檢，并由專業人員進行清洗和維護。元件的保養和人體保健是一樣的，只有平時做好保健，才能使設備處于良好的技術狀態。
　　加強維護人員的培訓
　　液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)是(shi)很多高(gao)精(jing)度元件組成的(de)，各條(tiao)管(guan)路(lu)的(de)連接更是(shi)一(yi)環扣一(yi)環，系(xi)(xi)統(tong)的(de)結(jie)構非常復雜。這樣的(de)話，對(dui)操(cao)(cao)作人員的(de)業務水平要求也就(jiu)很高(gao)。操(cao)(cao)作人員必須能夠熟(shu)練掌(zhang)握(wo)(wo)液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)的(de)基礎知識，熟(shu)知每個元件的(de)性能，清楚設備結(jie)構，熟(shu)練掌(zhang)握(wo)(wo)操(cao)(cao)作方法(fa)。加(jia)強對(dui)維護(hu)人員進(jin)行培訓，提高(gao)業務水平和(he)維護(hu)管(guan)理能力，及(ji)時(shi)解決和(he)排(pai)除故(gu)障，保(bao)證設備的(de)正常運行。

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