液壓系統泄漏因素及控制措施

發布日期：2021-05-13 作者：點擊：

　　對引起液壓系統泄漏的因素的分析可以看出，系統固體顆粒污染和密封件質量的保證是造成泄漏很重要的兩個原因。如何做好這兩方面的工作是解決液壓系統泄漏的重中之重。
　　1、液壓系統固體顆粒污染的分析和控制
　　（1）液壓系統污染物的來源液
　　壓系統的污染源主要有潛在污染物、再生污染物和浸入污染物。液壓系統中的污染物的類型大致可分為固體顆粒、空氣、水、其他物質等。其中，固體顆粒污染發生的最為普遍。
　　（2）固體顆粒的組成、產生原因及危害
　　①固體顆粒的組成
　　主要由管路中的銹蝕剝落、密封橡膠制品顆粒、機械本體摩擦產生的金屬粉末、空氣中粉塵、清潔油路或者加注液壓油時所用的抹布掉落的纖維等組成。
　　②固體顆粒的主要來源
　　1）系統硬管管道內壁附著的片狀鐵銹，酸洗后殘留在管內的化學藥品類；
　　2）硬管在切割和套絲等加工過程中存留的鐵屑；
　　3）密封件、密封圈殘渣；
　　4）高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片；
　　5）液壓系統裝配現場由于環境因素進入管道內部的泥漿粉塵等，這種情況并不多見；
　　6）液壓元件內部存留的型砂殘留物、加工鐵屑、密封殘渣等。
　　③固體顆粒污染的危害
　　1）粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道
　　2）破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損
　　3）加速密封材料磨損，增加外泄漏量
　　4）部分或全部堵塞液壓元件的孔隙，使控制元件動作失靈
　　5）顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會對油液的氧化，導致密封件或運動部件磨損加劇，使泄漏發生。當元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會產生磨損的鏈式反應，使系統元件進一步磨損，產生更多的固體顆粒。
　　（3）防污措施
　　①加油時
　　液壓油必須過濾加注，且有專用加注工具。
　　②保養時
　　拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開泥漿藥品飛揚的時候，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開
　　2、密封件質量保證
　　（1）減少動密封件的磨損
　　①盡量消除活塞桿和驅動軸密封件上的側向載荷，保證力傳動的單一方向；②使用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；③選取合適的過濾裝置以防止粉塵在油液中累積；
　　（2）設計及制造缺陷的解決方法
　　①液壓元件外配套的選擇在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響，要充分考慮加工精度和配合間隙。②合理設計安裝面。③在送修過程中要防止關鍵表面磕碰、劃傷
　　（3）減少沖擊和振動
　　①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動②盡量減少管接頭的使用數量③使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭④針對使用的最高壓力，嚴格按照規定的扭矩上緊螺栓和堵絲的扭矩⑤正確安裝管接頭。
　　（4）對靜密封件的要求
　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。安裝好的密封件到一定擠壓產生變形應填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于系統最高壓力。
　　（5）控制油溫防止密封件變質
　　密(mi)封(feng)件(jian)過早(zao)變(bian)質可能是由多種因素引起的，一(yi)個重要因素是油溫過高(gao)。溫度(du)每(mei)升高(gao)10℃則密(mi)封(feng)件(jian)壽命就會減(jian)半，所(suo)以要合理使用液壓設備，控(kong)制液壓系(xi)統(tong)溫度(du)在合理范圍，避(bi)免密(mi)封(feng)件(jian)因高(gao)溫老化變(bian)質，造成系(xi)統(tong)泄(xie)漏，影響使用。