工程液壓系統的維護措施

發布日期：2021-04-29 作者：點擊：

　　（1）定期進行保養。由于大多數的工程機械液壓系統都安裝有智能監控設備，可以及時對液壓系統的故障進行判斷，但是也只能夠起到警示的作用，如果不能夠定期進行保養，也很容易造成設備故障，為此最主要的就是通過定期檢測與智能設備監測進行有機結合。通過定期對濾清器濾網進行判斷，如果濾網中金屬粉末過多，則說明油泵可能出現磨損等問題。要對工程液壓系統累計運行 500h 之后進行濾芯替換。還要對液壓油箱濾清器進行徹底的清理，并且及時更換液壓油。通過安排專業的檢測人員對液壓系統進行檢測，并且結合適當的情況進行調整與維護。
　　（2）避免雜質、空氣和水進入到液壓系統內部。由于液壓油對液壓系統的運行效率具有非常明顯的影響，而且大多數的液壓系統精密元件構成非常多，一旦有固體雜質進入到液壓系統內部必然會導致精密偶件受傷，甚至會導致油道阻塞等情況造成液壓系統產生故障，而且液壓油中通常含有 7% 的氣體隨著壓力的升高，空氣會從油中分離出來。如果氣泡破裂時會導致液壓元件產生汽蝕的現象引發噪音。在空氣進入到油液之后，會造成氣蝕問題加劇，而且液壓油的壓縮性也會存在不穩定性，導致液壓系統的運行效率受到影響。當液壓油中的水含量超標時，會導致液壓元件產生銹蝕問題，嚴重的情況下甚至會影響溶液乳化，而導致機械設備出現嚴重磨損，所以在工程機械液壓系統運行的過程中，最主要的就是避免水分進入到油液，加強對于儲油罐的油蓋密閉。避免油和水分進入到液壓系統內部。
　　（3）液壓油的合理。液壓油對于工程液壓系統至關重要。能夠影響液壓系統的潤滑，而且也能對液壓系統的壓力傳遞，密閉和冷卻等產生影響，所以一旦液壓油選擇不恰當，很容易造成工程機械液壓系統的耐久性下降，為此最主要的就是根據工程液壓系統的實際型號進行判斷，按照使用說明書選擇恰當的液壓油。
　　（4）避免誤操作。在工程機械作業的過程中，最主要的就是避免沖擊負荷的產生，因為工程機械液壓系統的內部元件精細度比較高，如果發生沖擊負荷很容易導致結構磨損、斷裂、破碎等，造成液壓元件損壞，油封以及高壓油管的接頭和膠管壓合處出現漏油爆管等問題，嚴重的還會造成溢流閥頻繁動作，導致油溫上升。所以在工程機械液壓系統實際運行的過程中，最主要的就是加強對于違規操作的有效控制避免工作裝置構件在運動到極限位置時發生撞擊的可能，但是由于每一臺液壓系統都存在不同的間隙，各個連接部件的間隙也不同，所以必須要嚴格根據設備的特性進行分析，加強設備操作的管理質量。通過認真探索，了解設備的實際運行狀況，才能夠保證設備實現完美運行。在長時間的操作過程中，必須要認真積累經驗、總結教訓，養成良好的操作習慣。另外還應該注意氣勢和溢流噪音等問題，如果液壓泵出現氣蝕噪聲，而且(qie)(qie)排(pai) 氣之后(hou)也無(wu)法消除，必須要及(ji)時(shi)(shi)查明故障(zhang)原因并且(qie)(qie)排(pai)除，如果執行元件在沒有(you)復合動(dong)作時(shi)(shi)發(fa)生(sheng)動(dong)作緩慢的問(wen)題(ti)，或者產(chan) 生(sheng)溢(yi)流閥溢(yi)流異響等(deng)，則必須立(li)即停機檢修，保證交(jiao)接班時(shi)(shi) 間正常的運(yun)行。